自吸泵常見故障及維修方法

自吸泵是真空技術(shù)中最基本的真空獲取設(shè)備之一，主要是兩個(gè)（或更多）轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)道（通常為徑向）中滑動(dòng)，與站內(nèi)壁接觸，泵腔分為旋轉(zhuǎn)可變體積真空泵的幾個(gè)可變體積。耐腐蝕自吸泵其過流部件全部采用目前世界上耐腐蝕性能最優(yōu)秀“塑料王”制造，泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯，泵蓋、葉輪均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制而成，隔離套采用特殊材料制造，具有高強(qiáng)度的力學(xué)性能，消除了普通磁力泵存在的磁渦流現(xiàn)象。自吸泵它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長(zhǎng)，并有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引液即可。不同液體可采用不同材質(zhì)自吸泵。它已廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、軍工、電子、化工、輕工、石油醫(yī)藥等生產(chǎn)科研部門，在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。自吸泵它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長(zhǎng)，并有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引液即可。不同液體可采用不同材質(zhì)自吸泵。但是，使用一段時(shí)間后，用戶會(huì)發(fā)現(xiàn)泵體會(huì)產(chǎn)生一些故障，主要問題是操作故障和性能故障。介紹了故障及其解決方案的以下兩個(gè)方面。

為了防止回油和倒油及噴油，應(yīng)首先打開泵嘴，按照規(guī)定用手將泵內(nèi)存轉(zhuǎn)到油箱。同時(shí)，檢查油位，應(yīng)在油位標(biāo)準(zhǔn)中心以上，但不要填寫油位標(biāo)準(zhǔn)，更要放出。

輔助判斷轉(zhuǎn)向法。將夾套倒置放在泵嘴上，如打開后泵被吸出，是前進(jìn)，是吹出，是反轉(zhuǎn)。正常音向前，反常音向后。

建議把故障可以分為企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)故障和性能進(jìn)行故障。運(yùn)轉(zhuǎn)故障可包括泵不轉(zhuǎn)，泵溫太高，漏油，漏水，最大輸出功率超標(biāo)等。

性能進(jìn)行故障可包括一個(gè)極限工作壓力、極限全壓力、抽氣效率、噪聲、噴油，氣鎮(zhèn)性能等不達(dá)標(biāo)或不能得到滿足設(shè)計(jì)要求。

1.泵不工作。

A、泵無需轉(zhuǎn)動(dòng)即可平移。原因可能是耦合故障、滑帶、電機(jī)布線不正確、電機(jī)損壞、無電源等。

B、不能盤動(dòng)或盤起來很重的，原因可以是因?yàn)槠饎?dòng)泵溫太低，泵油粘度太高；設(shè)計(jì)制造原因的停泵返油太多。油位太高引起的停泵返油太多（加油太多，或有水汽在泵中凝結(jié)，或在排氣管中凝結(jié)的水流回泵中）；有異物在泵內(nèi)（進(jìn)氣管中的焊渣、氧化物；旋片彈簧等泵零件的碎屑）；旋片變形卡住；發(fā)生了咬合（銅套、轉(zhuǎn)子、中壁、泵蓋、定子、軸承）。

2。泵太熱了。低位排耐酸堿自吸泵是指靠近實(shí)測(cè)的最高油溫超過使用手冊(cè)的數(shù)值。隨著泵溫度的升高，泵油粘度大幅度降低，泵油飽和蒸汽壓增大，泵的極限壓力增大，泵的效率降低。泵溫度過高的原因可能是泵的環(huán)境溫度過高，進(jìn)口空氣溫度過高，進(jìn)口空氣冷卻裝置失效，泵長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行的介質(zhì)壓力過高，水冷泵冷卻水量不足，循環(huán)水設(shè)計(jì)效果不佳，溫控水閥失效。

3、漏油。可發(fā)生軸密封、油箱和泵部分的密封面、油塞、油標(biāo)簽、油孔悶頭、圣人零件及通過孔連接支撐、空氣鎮(zhèn)流閥（如2X-8）等部件。可引起密封老化、安裝不當(dāng)、損壞故障、表面不均勻、雜質(zhì)、粗糙度和鑄件松動(dòng)。如果泵停止并返回機(jī)油，機(jī)油將進(jìn)入氣體閥，氣閥在不關(guān)閉閥的情況下可能會(huì)漏油。