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如何判斷耐腐蝕自吸泵的故障

作者:admin | 發(fā)布時(shí)間:2020-12-04

  一、現(xiàn)象:耐腐蝕自吸泵排量和壓力降低。

  主要原因:

  過(guò)濾器間隙過(guò)大,原油中的雜質(zhì)堵塞泵的yiji葉輪吸入口。

  平衡板與平衡板配合間隙不當(dāng),軸與葉輪配合間隙過(guò)大,葉輪口環(huán)與導(dǎo)翼反;

  葉輪損壞(磨損損壞、氣蝕損壞、加工質(zhì)量);

  (4)進(jìn)油管道泄漏導(dǎo)致供輸關(guān)系紊亂。

  處理方法:

  (1)打開(kāi)泵的低壓端,清除葉輪中的堵塞物;

  打開(kāi)耐腐蝕自吸泵,用游標(biāo)卡尺和內(nèi)外卡尺檢查配合間隙,安裝泵時(shí)遵循安裝要求;

  仔細(xì)檢查葉輪磨損面;分析損壞原因,制定下一步操作方案(泵的使用條件不同,不要照搬教條);

  檢查進(jìn)油管路及相關(guān)設(shè)備;

二.現(xiàn)象:?jiǎn)?dòng)泵后,輸油開(kāi)始正常,然后壓力慢慢下降。

  二.現(xiàn)象:?jiǎn)?dòng)泵后,輸油開(kāi)始正常,然后壓力慢慢下降。

  主要原因:

  (1)過(guò)濾器太臟,影響油的流通;

  油溫過(guò)高(氣蝕)或過(guò)低(稠油);

  平衡管堵塞(可用手觸摸檢查)導(dǎo)致泵頭高壓段熱量影響揚(yáng)程;

  (4)排氣不完全,輸油過(guò)程中氣泡逐漸積聚形成氣相,影響液體進(jìn)入泵內(nèi);

  儲(chǔ)罐傾倒后,管道內(nèi)壓力變化導(dǎo)致溶解氣體沉淀,影響輸油環(huán)境;

  處理方法:

  停泵清洗過(guò)濾器;

  控制油溫;

  拆除平衡管,清除堵塞物;

  chedi排氣(輸油初期經(jīng)常檢查,觀察壓力表指針變化,隨時(shí)排出泵內(nèi)氣體;

  放空倒罐造成的氣彈流(建議重新布置輸油管道,將緩沖罐進(jìn)油管道與過(guò)濾器前的大罐輸油管道分開(kāi);

三.現(xiàn)象:耐腐蝕自吸泵運(yùn)行過(guò)程中,平衡盤(pán)磨損,泵系列超出規(guī)定范圍。

  三.現(xiàn)象:耐腐蝕自吸泵運(yùn)行過(guò)程中,平衡盤(pán)磨損,泵系列超出規(guī)定范圍。

  主要原因:

  (1)泵負(fù)荷不好,油中雜質(zhì)過(guò)多導(dǎo)致泵平衡盤(pán)磨損;

  (2)裝配不當(dāng),導(dǎo)致泵軸的許用級(jí)數(shù)過(guò)大或過(guò)??;

  (3)軸承磨損,間隙較大,導(dǎo)致允許軸串過(guò)大;

  操作不當(dāng)不會(huì)在每次耐腐蝕自吸泵啟動(dòng)時(shí)調(diào)節(jié)(打開(kāi))平衡板與平衡板之間的間隙;

  電機(jī)軸與泵軸不對(duì)中(徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng))造成一系列機(jī)械損傷,導(dǎo)致平衡盤(pán)與平衡盤(pán)配合間隙過(guò)大;

  處理方法:

  (1)停泵更換平衡板,檢查平衡間隙;

  重新調(diào)整裝配間隙;

  更換軸承;

  確定正確的操作方法;

  調(diào)整設(shè)備的同心度。

四.現(xiàn)象:?jiǎn)?dòng)泵后,泵壓下降,泵不流動(dòng)。

  四.現(xiàn)象:?jiǎn)?dòng)泵后,泵壓下降,泵不流動(dòng)。

  主要原因:

  (1)泵內(nèi)排氣和空氣不完全;

  (2)過(guò)濾器或進(jìn)油管道堵塞(油流不暢),yiji葉輪入口堵塞;

  油溫過(guò)低或過(guò)高;

  大罐或緩沖罐液位(壓力)過(guò)低;

  平衡裝置磨損嚴(yán)重(平衡管堵塞或操作不當(dāng)所致);

  耐腐蝕自吸泵低壓端密封松動(dòng)、泄漏,導(dǎo)致泵內(nèi)進(jìn)氣。處理方法:

  (1)重新排氣,直到液體從輸出端的排氣閥自然流出;

  清洗過(guò)濾器或檢查進(jìn)油管路直徑;

  輸油溫度zuihao控制在450-500之間;

  檢查轉(zhuǎn)油罐和緩沖罐的液位和壓力;

  檢查平衡裝置(必要時(shí)打開(kāi)檢查);

  檢查并更換耐腐蝕自吸泵低壓端的密封或調(diào)整壓蓋螺釘。

五、現(xiàn)象:耐腐蝕自吸泵運(yùn)行過(guò)程中,平衡管和高壓泵發(fā)燙,泵壓下降。

  五、現(xiàn)象:耐腐蝕自吸泵運(yùn)行過(guò)程中,平衡管和高壓泵發(fā)燙,泵壓下降。

  主要原因:

  (1)平衡部分失去功能,平衡板和平衡板干磨造成散熱困難;

  軸承損壞(潤(rùn)滑不良)導(dǎo)致泵頭溫度升高;

  設(shè)備不同心,造成高壓段密封和軸承偏磨;

  (4)填料密封太緊,允許泄漏量太小,不會(huì)引起泵毛燃燒;

  不及物動(dòng)詞現(xiàn)象:耐腐蝕自吸泵運(yùn)行過(guò)程中,平衡管和高壓泵發(fā)熱,泵壓下降。主要原因是:

  (1)平衡部分失去功能,平衡板和平衡板干磨造成散熱困難;

  軸承損壞(潤(rùn)滑不良)導(dǎo)致泵頭溫度升高;

  設(shè)備不同心,造成高壓段密封和軸承偏磨;

  (4)填料密封太緊,允許泄漏量太小,不會(huì)引起泵毛燃燒;

  處理方法:

  (1)檢查更換平衡盤(pán),正確操作方法;

  (2)檢查更換高低壓端軸承,定期維護(hù)(改善潤(rùn)滑條件;

  調(diào)整同心度;

  (4)檢查軸套是否磨損嚴(yán)重,密封情況(材質(zhì)和安裝方法)后,用新板更換